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镀锌钢广泛应用于各个领域。应用镀锌钢的优势是由应用金属锌来保护内部钢结构，金属锌能够在空气中产生致密的氧化物防护层。因为锌铁原电池的存在，以延迟钢的浸蚀，并具有较好的耐腐蚀性。但由于锌被膜被膜的存在，在焊接过程中容易产生裂纹、气孔和夹渣，因此很难获得更好的焊接质量。
镀锌钢通常镀锌低碳钢，镀锌厚度一般为20um。锌的溶点为419°C，沸点约为908°C。锌熔化成液体，漂浮在溶池表面或焊缝根部。锌在铁中具有很高的固溶性，液体锌会沿着晶界深深地侵蚀焊接金属，导致低熔点锌的熔点“液态金属脆化”。同时，Zn和Fe可以产生金属间脆性化合物，例如fe3zn10，fezn10等。在拉伸应力下，这些脆性相降低了焊接金属的延展性，导致裂纹。若对角焊缝进行焊接，尤其是丁字接头的角焊缝，则容易产生裂纹。在镀锌钢的焊接过程中，在电弧热的影响下，槽表面和边缘的锌层会氧化、熔化、挥发甚至蒸发白烟和蒸汽，容易导致焊接孔隙。氧化形成的ZnO的溶点高过1800°C。假如焊接过程的参数太小，会导致ZnO
同时，因为锌做为脱氧剂，形成了FeOMnO或Fe-mno-sio2低熔点氧化物夹杂物。假如焊接规范不适合而且操作步骤不当，则很容易在焊缝边沿熔融锌镀层并扩大熔融面积，这可能会毁坏锌镀层，尤其是在增加电孤和电弧的情形下。大大地晃动操作，扩大熔融区域和毁坏锌镀层更为严重。同时，因为锌的挥发，会释放出大量白烟和烟尘，这会伤害身体。因而，通风管加工厂厂须考虑挑选低烟含量的焊接方法和材料。
镀锌风管构造的焊接方法很多，比如气割，手工电弧焊，CO2气体保护焊，自动埋弧焊和钨氩弧焊。
气割曾用以镀锌管的焊接。因为气割的缺点是热量输入不集中，易产生缺陷和焊缝机械性能差，在安装领域已基本清除。气割对锌镀层有很大的损害。
镀锌钢的CO2.气体保护焊具有优异的焊接特性。当不锈钢镀锌风管应用适度的焊接规范并使用合适的保护气体和焊接材料时，会获得高质量焊接接头。在工程实践中很少应用此方法。
